НАЗНАЧЕНИЕ
Насосы центробежные типа СМ предназначены для перекачивания бытовых и промышленных загрязненных жидкостей с максимальной плотностью до 1100 кг/м3 c вдородным показателем pH=6-8,5 с температурой до 363К(90°С), с содержанием абразивных частиц, размером до 5мм, концентрацией не более 1% по объему. Предельное содержание газа 5%.
Насосы могут применяться и в других производствах, если по своим параметрам и исполнению они удовлетворяют условиям эксплуатации и безопасности на этих производствах.
Насосы СМ относятся к изделиям вида 1 (восстанавливаемые) ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении УХЛ для эксплуатации в помещениях категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и в климатическом исполнении Т категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69.
Насосы типа СМ и агрегаты на их основе не предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
- СМ 80-50-200а/2
- СМ - тип насоса (сточный массный)
- 80 - условный диаметр всасывающего патрубка (мм)
- 50 - условный диаметр напорного патрубка (мм)
- 200 - условный диаметр рабочего колеса (мм)
- а (б) - вариант с уменьшенным диаметром рабочего колеса
- 2(4,6) - обозначение частоты вращения ротора 2900мин-1 (1450 мин-1, 960 мин-1)
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Насосы типа СМ - центробежные, горизонтальные, консольные с сальниковым уплотнением вала.
Характер перекачиваемой жидкости, которая содержит большое количество загрязнений, предъявляет к конструкции требование незасоряемости насоса. Проточные каналы выполняются более широкими, по сравнению с каналами насосов, перекачивающих чистые жидкости.
Материал деталей проточной части - серый чугун.
Наличие монтажного проставка между валами насоса и электродвигателя позволяет демонтировать насос без демонтажа трубопроводов и электродвигателя.
Насос состоит из спирального корпуса 2, рабочего колеса закрытого типа 3, корпуса уплотнения 4, опорного кронштейна 5, вала 7, вращающегося в подшипниковых опорах 6. Смазка подшипников - консистентная.
Со стороны входа в насос прикреплен патрубок 1 с люком для прочистки проточного тракта перед колесом в случае его засорения.
Уплотнение вала - сальниковое.
Корпус насоса крепится к фланцу опорного кронштейна. В корпусе насоса выполнен спирально-кольцевидный отвод.
Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа.
Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Для подвода жидкости предусмотрен переходной патрубок, прикрепленный к корпусу насоса при помощи шпилек, что позволяет его отсоединять при необходимости очистки проточного тракта насоса.
Напорный патрубок выполнен в корпусе насоса и направлен вертикально вверх.
Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два радиально-упорных шарикоподшипника, установленных в кронштейне. Подшипники смазываются консистентной смазкой.
Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны всасывающего патрубка.
Гидравлический затвор сальникового уплотнения обеспечивается посредством подвода чистой воды в зону уплотнения.
В нижней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время.
В кронштейне имеется отверстие для отвода утечек жидкости через сальник.
Присоединительные размеры фланца выполнены по ГОСТ 12815-80.
Во всасывающем и напорном фланцах имеются отверстия, закрытые пробками, для присоединения контрольно-измерительных приборов.
ШУМ
Гарантируемая шумовая техническая характеристика:
Обозначение агрегата |
Уровень звукового давления (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц. |
Уровень звука, дБА |
31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
  СМ 80-50-200   СМ 100-65-200 | 78 | 80 | 92 | 95 | 89 | 87 | 83 | 82 | 78 | 93 |
СМ 150-125-315-4 | 90 | 89 | 88 | 91 | 88 | 85 | 82 | 80 | 80 | 89 |
СМ 150-125-315-6 | 70 | 70 | 73 | 77 | 75 | 75 | 73 | 71 | 69 | 80 |
СМ 200-150-400-4 | 85 | 90 | 97 | 95 | 91 | 90 | 93 | 90 | 85 | 95 |
СМ 200-150-400-6 | 72 | 73 | 76 | 80 | 83 | 83 | 80 | 76 | 72 | 85 |
ВИБРАЦИЯ
Гарантируемые технические уровни вибрации:
Обозначение агрегата |
Логарифмические уровни вибростойкости (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
8 | 16 | 32 | 64 |
СМ 80-50-200 СМ 100-65-200 | 90 | 95 | 100 | 103 |
СМ 200-150-400-4 | 95 | 100 | 100 | 95 |
СМ 150-125-315-4 | 90 | 92 | 95 | 92 |
СМ 150-125-315-6 | 93 | 95 | 92 | 85 |
СМ 200-150-400-6 | 90 | 95 | 92 | 90 |
|